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         如遇繞組或屏蔽套損壞的屏蔽泵，則需進行恢復性大修。損壞情況大體分為兩種：一種是定子屏蔽套良好，而定子繞組發生對地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞組燒毀。另一種是由于定子屏蔽套損壞而使介質侵入定子繞組致使定子繞組損壞。不論哪種情況，均需換定子線圈和屏蔽套。
         由于屏蔽泵結構不同，換定子繞組變得比較復雜，要拆除定子屏蔽套及兩端封板，才能拆除定子繞組。修整繞組后，又要重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求不同，且制作精度也要求較高。
         （1）定子繞組更換
         定子繞組更換和普通電機是相似的，只是絕緣等級高一些，大多采用H級絕緣。QY聚酰亞胺漆包線，槽絕緣、槽楔、絕緣套管、引接線及浸漬漆等均需采用H級絕緣的材料。更換繞組的原則是：按原樣修整，線圈匝數不可隨意變動，匝數變化將影響電機的主要性能，線徑則只要接近原總面積就行，繞組形式、線圈跨距也不要變動。
         （2）屏蔽套的更換
         換屏蔽套是修整屏蔽泵的難點，是保障修整屏蔽泵質量的關鍵。要達到原機水平，要注意以下幾個方面。
         （a）屏蔽套的選材
         在屏蔽泵電機的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時達到鐵損耗的2~3倍，修整后的屏蔽套損耗應維持在原有水平。
         定子屏蔽套損耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的電阻系數ρ。屏蔽套材料是具有良好的機械性能和抗腐蝕性能的非導磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻系數大的材料。厚度不宜過薄，要影響機械強度，也不宜過厚，過厚會使屏蔽套損耗增加。
         （b）屏蔽套的制作
         屏蔽套的制作過程應該是屏蔽泵恢復性大修的難點和關鍵所在。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高，焊縫的焊接質量要求也很嚴格。從下料展開尺寸的計算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環縫焊接、檢漏等都有技術難度。屏蔽電機的定轉子間的間隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能讓定、轉子之間有間隙。
         （c）定子總體檢漏
         在完成定子封板和機殼的焊接，壓入屏蔽套及完成屏蔽套兩端的環縫焊接后，應對定子總體進行檢漏檢查。方法是：在機座和定子屏蔽套之間的內腔充以0.5㎏/c㎡的壓力，再將定子總體浸沒在清水中，如有泄漏點時，水中會冒氣泡，這是一種簡單的檢漏方法。
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